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小型液压混凝土湿喷机操作使用说明
来源: | 作者:杰瑞达工程机械 | 发布时间: 2023-04-10 | 221 次浏览 | 分享到:
湿喷机的常用主要构成。(1.混凝土风混器。2.料斗总成,料斗高度严禁加高,会严重影响下端S管阀摆动换向,筛网孔严禁改小,会严重影响混凝土下料速度,导致混凝土浆液与石子分离。3.液压油箱。4.水箱。5.液压系统。6.润滑油泵。7.速凝剂泵。8.速凝剂风混器。9.电器柜。)

1.湿喷机的常用主要构成。(1.混凝土风混器。2.料斗总成,料斗高度严禁加高,会严重影响下端S管阀摆动换向,筛网孔严禁改小,会严重影响混凝土下料速度,导致混凝土浆液与石子分离。3.液压油箱。4.水箱。5.液压系统。6.润滑油泵。7.速凝剂泵。8.速凝剂风混器。9.电器柜。)

 

2.设备使用前的准备工作,加入5-6桶18L装46#号抗磨液压油,液位计显示油位在五分之四以上的位置即可(气温较高的地方使用68#号抗磨液压油,设备首次使用6个月需要更换一次液压油,往后每一年更换一次)。

 

3.水箱内有一个锥形堵头,找到堵头以后堵塞上水箱底部排水口,然后往水箱内加入清水,水位高度淹没两个料缸孔口即可。(设备每次使用完毕,需排空水箱内清水,待下次使用再加入)

 

4.设备每次累计工作十小时,必须检查润滑油箱并添加干净的00#号润滑油脂。

 

5.打开电器柜门,找到进线接线端子,接入10平方电缆线,并保证电压在380V,波动不得超过正负5%。

 

6.通电后合上空开,点击主电机启动按钮,到设备后部观察电机扇叶旋转方向,是否与机罩上喷绘箭头一致,顺时针方向旋转。

 

7.电器柜操作面板介绍,①电源(显示设备进线电压)。②主电机停止。③主电机启动。④泵停(主推送油缸停止工作)。⑤泵启(主推送油缸开始工作)。⑥反泵(主推送油缸往回吸料,一般清洗设备时使用)。⑦正泵(正常喷浆时使用)。⑧振动电机(操作面板上的振动电机按钮需要一直按着才能一直启动,是为了防止振动电机长时间不停机导致电机损坏。如果想要方便使用振动电机,可以使用无线遥控器来控制)。⑨速凝剂泵的停止和启动。⑩远控的停止和启动。⑪试压开关(检查和维修设备时使用)。⑫泄压开关(设备断电前使用)。

 

8.无线遥控器,首先开启操作面板上的远控功能(当开启远控以后,操作面板上的泵停和泵启开关将失效),将保险磁铁放入遥控器卡槽内,然后按开遥控器绿色的开启按钮,此时遥控器才可以正常使用了。

 

9.湿喷混凝土施工是需要添加液体速凝剂的,这个现场必须准备好。速凝剂通过速凝剂泵吸管抽起,然后压入速凝剂风混器内,通过设备前端混凝土混合器分过来的风,把速凝剂吹到喷枪头上与混凝土混合。

 

10.速凝剂添加量的大小调节,先开启速凝剂泵开关,松开手柄上端的背紧螺栓,然后往顺时针转动黑色手柄就是调大,往逆时针转动黑色手柄就是调小,要多转几圈才能有调大调小的作用,只转动半圈或一圈是没有作用的,黑色旋转手柄前面贴有银色百分比刻度贴纸。(速凝剂泵在开启状态才好调节)

 

11.设备喷浆方量大小的调节,是通过调速阀控制设备工作速度来调节,先顺时针旋转钥匙解锁,然后再旋转黑色手柄调节,观察刻度盘对应的数值,数值越大,设备工作速度越慢,喷射方量越小。数值越小设备工作速度越快,喷射方量越大。

 

12.速凝剂风管的安装,首先是速凝剂风管,速凝剂风管90°弯头那端接到喷枪座上,直头那端接到速凝剂风混器上。(如果一圈速凝剂风管不够长,可以把两圈速凝剂风管通过对接接头对接起来使用)

 

13.喷浆管的安装,喷浆管上安装有57A型软管接头那端,与设备前端混凝土风混器对接,中间垫一个O型密封圈,然后用80管卡固定。喷浆管和喷浆管之间可以用57快速接头对接。

 

14.主风管的安装,建议使用内径51的风管,主风管可以直接插到风混器上,用铁丝捆扎紧,如果是压有螺纹接头的风管,也可以在混合器上焊接好一个对丝接头用于连接主风管。

 

15.混凝土风混器上,大的球阀是控制喷射混凝土时风量大小的,小的球阀是控制速凝剂风量大小的。(建议小球阀在使用时完全开启)

 

16.设备在开启空压机供风之前,应该先检查混凝土风混器与设备出料口连接的楔块是否楔紧,避免发生漏风等危险状况,湿喷机在喷浆过程中也要不定时的观察楔块是否有松动的迹象。

 

17.开启空压机供风(建议使用功率大于90个千瓦的空压机),将小球阀完全打开,将速凝剂泵吸管插入装有液体速凝剂的桶里面(建议不要插的太靠底部了,速凝剂桶底部容易有沉淀物,容易堵塞速凝剂泵及滤网),开启速凝剂泵开关,将速凝剂泵黑色手柄顺时针旋转,调节到最大流量,观察喷枪头上是否有速凝剂喷出。(在喷浆正常后再调节速凝剂流量大小)

 

18.缓慢的打开大球阀至喷浆手能把持住的最大状态。然后往料斗内加入清水,开启设备主电机,开启正泵,开启泵启,将料斗内的水全部喷出达到润管的目的。(润管过程中可能会有水花从料斗内飞溅出来,正常设备在喷混凝土的时候不会有这种现象)待料斗内剩余少部分水以后,建议关闭到泵停,然后将料斗内剩余的水通过料斗下部排料口彻底排放干净,料斗内如果有余水,容易导致接下来喷浆时放入料斗内的混凝土离析,造成堵泵。

 

19.缓慢的向料斗内放入混凝土(建议使用砂率达到50%以上,最大石子粒径小于15mm,标号为C30的混凝土),先观察混凝土绝对不能太干,流动性要好,和易性要好,大石头要少,混凝土放到料斗内基本上不用一直开启振动电机的,如果需要一直振动才能下料的混凝土就是非常差的混凝土,不推介使用。(如果混凝土从罐车里放出来达不到很好的流动性,就只能往罐车内加水,否则喷起来脉冲就会很大,工人称之为放炮。)

 

20.湿喷机首次适用,建议将主风尽量开大,设备工作速度调慢到一半一下,混凝土尽量调稀,待湿喷工作顺利进行以后,再逐步调整设备速度和风量大小的配合,设备使用时一定是先开风,后下料,先停机,后关风,设备料内的混凝土不能停放过长时间,如果需要长时间停机请将设备彻底清洗干净。


21.喷浆完毕以后,清洗设备,不用停机,不用关风,直接向料斗内加入清水,冲洗料斗内部的同时喷出的水也把喷浆管给冲洗干净了。同时将速凝剂泵吸管从速凝剂桶内拔出,插入装有清水的桶内,通过抽入清水清洗泵头的同时也冲洗干净了速凝剂风管。

 

22.清洗完喷浆管和速凝剂风管以后,关闭空压机,从混凝土风混器出口拆卸掉喷浆管,拔掉风混器与设备出料口连接的楔块,搬开风混器,开启反泵和泵启,往设备出料口内冲水,清洗干净设备内S管阀弯管内部和料缸,尤其是出料口内S管阀弯管内部,一定要冲洗干净,如果没有冲洗干净导致混凝土结块,第二次使用的时候就及其容易堵泵。

 

23.冲洗干净混凝土风混器内部,拆卸掉大球阀前端卡子,拆下内部分风隔板,把孔眼清洗干净,再将设备外观清洗干净即可完成清洗工作。

 

24.设备在每次使用清洗完毕,主电机停止工作后,为保证非专业人员可以安全的检查设备,断电之前需要左右搬动几次泄压开关,让设备蓄能压力表上的压力归零以后方可断电,设备在泄压断电以后才可直接接触设备工作部位。