PS90F型全液压混凝土湿喷机(喷浆机)

喷射混凝土支护作为现代隧道工程中的一项关键技术,不仅是新奥法(NATM)的核心组成部分,更是实现安全、高效、可持续施工的重要手段。随着技术进步与施工要求的不断提高,湿喷技术逐渐成为喷射混凝土发展的必然趋势和主流方向,因其在施工质量、环境保护和操作安全等方面展现出显著优势。
湿喷工艺的核心在于严格按照设计配比,预先将水、水泥、细砂和各类集料进行充分拌和,形成质地均匀、流动性良好的成品细石混凝土。这种预制拌合料随后通过专业化的湿喷机械设备,如混凝土喷射机,以高压气流为载体,连续、稳定地喷射至开挖后的岩面或支护表面,从而形成具有一定厚度和强度的衬砌层。整个过程不仅提升了混凝土的匀质性与密实度,也大幅减少了回弹和粉尘污染,使支护结构更耐久、可靠,同时优化了施工现场的工作环境与作业效率。
适用范围:
该设备被广泛运用于多项基础设施建设领域,包括水利水电工程、公路及铁路的边坡与隧道施工、高低层建筑物的建造、建筑基坑处理以及各类基础工程中的湿式混凝土喷射作业。其功能多样,灵活性高,用户可通过配置不同的配件实现不同工程需求。例如,在购买专用的泵管或注浆管并与该设备进行连接后,该设备还可用于细石混凝土的浇筑和水泥砂浆的有效灌注,从而进一步扩展了其应用场景。因此,该设备不仅是一款高效的喷射设备,也具备了满足多种混凝土施工及砂浆灌注要求的能力。
性能特点:
1. 采用全液压泵送式结构设计,整机在动力配置上除了主电机驱动之外,不再涉及任何其他的电气控制系统,设备的所有运行与操作指令完全通过精密的液压阀件来实现,从而保证了整机工作性能的平稳、可靠,并且对各类施工环境的适应能力显著增强,同时对混凝土配合比及性能的要求也相对宽松,适用性更广。(其中关键的核心液压阀件均选用国际知名进口品牌,确保运行过程中的高度可靠与安全)
2. 装备有高效能的高爆发S型管阀换向机构,该机构在混凝土喷射作业时能够有效避免传统系统中常见的料斗内气体回流、返风等安全隐患,从而大幅提升现场操作的安全性。
3. 混凝土喷射输出量可实现连续且平滑的无级调节,操作人员可以根据实际施工需要,精确调整泵送方量,进而更好地控制受喷面的外观平整度与整体美观性,同时有效降低混凝土喷射时的回弹损失,提升施工经济性。
4. 关键计量部件采用柱塞式计量泵,该泵型结构坚固、耐久性好,故障发生率低,并能实现速凝剂添加量的连续、精准调节,保障混凝土速凝效果均匀稳定。
5. 配备液压驱动的自动集中润滑系统,该系统可在喷射混凝土过程中,定时、定量地对设备的主要密封部位进行自动润滑,完全避免了人工手动润滑可能出现的遗漏或不到位情况,从而显著减少关键摩擦副的异常磨损,有效延长易损件的使用周期,保障设备长期稳定运行。
主要技术参数:
项目
| 单位 | 参数 |
| 生产率 | 立方/小时
| m³/h
| 3 - 10 |
| 电机功率 | 千瓦 | kW | 22 |
| 最大出口压力 | 兆帕 | MPa | 5 |
最大骨料粒径
| 毫米 | mm
| ≤15 |
| 混凝土坍落度 | 厘米 | cm | 12 - 22 |
| 喷浆管内径 | 毫米
| mm | 57 |
| 耗风量 | 立方/分钟 | m³/min | ≥10 |
| 工作风压 | 兆帕 | MPa | >0.7
|
| 最大喷射距离 | 米 | m | 水平 160 / 垂直 80
|
| 回弹 | 百分之 | % | 平均 ≤7 |
| 液体速凝剂掺量 | 升/小时 | L/h | 0 - 280(无级调节) |
上料高度
| 毫米 | mm | 900 |
| 料斗容积 | 升 | L | 180 |
| 整机重量 | 公斤 | kg | 1650 |
外形尺寸
| 毫米
| mm | 3235×1400×1320
|
设备泵送参数
|
| 生产率 | 立方/小时 | m³/h | 11 |
| 最大理论出口压力 | 兆帕 | MPa | 5.5 |
| 最大骨料粒径 | 毫米 | mm | <15 |
| 混凝土坍落度 | 毫米 | mm | 18 - 25 |
| 输料管内径 | 毫米 | mm | 泵管 80 / 胶管 51 |
| 垂直输送距离 | 米 | m | 混凝土 60 / 砂浆 80 |
| 水平输送距离 | 米 | m | 混凝土 300 / 砂浆 350 |
湿喷机其它特点: 1.合理的产品设计,国标加厚的钢材,设备频繁的吊装结构不易变形(其它薄板和非国标钢材,几次吊装后设备就会变形,导致设备无法正常使用)。 2.喷塑的防锈工艺,喷层厚实,更耐刮擦和腐蚀(其它未做防腐防锈处理,设备短时间内会就锈蚀)。 3.湿喷机除易损件外,电机、油泵、设备结构等质保期一年。 除了采购价格,更长的使用寿命也能节省施工成本,还能避免不必要的故障处理烦恼与耽误工期的时间。 |