混凝土湿喷机怎么操作，教程是怎么样的？

（一）开机前准备工作

1.混凝土必须符合：.大粒径不超过15mm，C15～C20的喷射混凝土塌落度大于100mm、C25～C30不小于150mm、C35及以上不小于180mm（在 粘聚性的前提下）。

2.集料在拌和前需过筛。用孔径为5mm的筛网对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm的石子；分别用孔径为15mm和5mm的筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于15mm的大石头和小于5mm的石粉与泥沙。注意检查粗集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物。

3.检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。

4.检查液体速凝剂，量不足时须及时添加；如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。温度低于零度时需采取加热措施以防止液体速凝剂结冰。

5.接风管和电源。

6.主风阀打开前，系统风压表显示值低于0.7MPa时不得开机！

7.合上电路总开关，检查电压是否在（380±19）V范围之内。

8.用扳手均匀拧紧（按对角线交替进行）四个拉杆，注意压紧力不可过大，观察胶垫略有变形既可。

9.点动主电机启动按钮，观察回转体的运转方向是否与回转体所标方向一致（应为逆时针转动），如不一致则需要将主电源线L1 L2 L3任意两根线调换。

10.点动振动电机，观察其工作是否正常。

11.连接喷射管、变径管和喷嘴。

12.连接速凝剂输送管。

13.将速凝剂吸管与水管想连接，启动速凝剂泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常；再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否有泄漏，喷嘴混合环是否堵塞；当喷嘴喷出水时停机。

14.将速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动速凝剂计量泵，打开速凝剂辅助风阀，待喷嘴处喷出速凝剂时停止速凝剂计量泵。

15.理顺混凝土喷射管，使其圆滑过渡，防止胶管因急弯造成堵管。

16.向料斗中加入约半斗拌和好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。

17.点动主电机，使回转体略微转动（转动量不超过一周），使风料混合腔下有少量混凝土形成料柱密封。

（二）喷射操作方法

！警告：只有当系统风压≥0.7MPa时，才能开机操作，否则易造成喷射管堵塞！

1.准备开风时，必须与喷射手联系，并严格遵守下开机顺序：

打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀送风→依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机→向料斗连续加料。

！警告：必须缓慢打开主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件。

2.开机后，注意观察工作风压表数值的变化，并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度以控制高压风的风量和风压。一般喷边墙时工作风压为0.4～0.6MPa，喷拱部时为0.5MPa～0.7MPa。此外，工作风压值与混凝土和易性和喷射管长度有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反之则风压较高。必要时可通过调整混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风压，可同时起到减少回弹和提高喷层表面平整度的作用。

3.喷射作业时，操作司机要时刻注意观察喷嘴情况，与喷射手保持联系。一旦发现堵管（喷嘴处无料），要立即停止主电机和振动电机，.后关闭主风阀，待管路疏通和清除故障后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时关闭主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通则继续开机，如果不畅通则需要通过反复开关主风阀使管路畅通。

！警告：无论何种原因需停机时，一定要先停主电机，再关主风阀，否则将损坏机器。

4.喷射作业时，司机要注意观察回转体下方九个泄浆孔漏浆情况，当发现泄浆孔漏浆严重时，说明活塞唇边已磨损或损坏，必须立即更换活塞。为此，司机要注意保持回转体泄浆孔畅通，防止水泥浆堵塞。

5.喷射手发现喷嘴处出现异常状况时，需立即与司机联系，通知其停机。

6.注意观察衬板与结合板间结合面的密封情况，当结合面有砂浆呈喷射状喷出时，说明压紧力不够或结合板磨损，应适当调整拉杆的压紧力或更换结合板。

后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土喷射管，避免喷射手在变换位置时，使混凝土管产生急拐弯和憋劲现象，引起堵管。

13.短时停机时，停主电机、振动电机、速凝剂计量泵，关主风阀，但保持辅助风阀呈开启状态防止速凝剂管路堵塞。

14.机器运转时，严禁将钢钎等条形硬物、器具插入料斗中，否则将造成湿喷机损坏！

15.任何情况下，严禁喷射手将喷嘴朝向有人员活动的方向，否则会造成人员受伤！

16.工作中一旦发现速凝剂管路堵塞，先停机，关闭主风阀和辅助风阀，然后拆卸速凝剂管路接头。拆卸时必须慢慢松开螺丝，并将管口朝向无人的方向，缓慢将管内压力释放，否则速凝剂管道内的液体速凝剂或向外喷射，对人员的皮肤和眼睛造成严重伤害。因此，在检修计量泵时，要特别小心启动速凝剂计量泵，注意保护眼睛。

17.工作两小时或停机等料时：在喷完料斗中的混凝土后，停速凝剂计量泵及振动电机，关小主风阀，往料斗中加水，运转两分钟，开大主风阀，喷出料斗中的水，起到清洗活塞料腔、风料混合腔及喷射管的作用。

（三）停机

1.停止上料，待料斗中的混凝土基本输送完毕时先停速凝剂计量泵电机，再停振动电机。

2.通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，从速凝剂桶中取出速凝剂吸管，放入清水桶中，启动速凝剂泵电机，清洗速凝剂管路。

3.向料斗中加水通过喷水清洗风料混合腔和混凝土喷射管，当喷嘴喷出清水后，移开水管，关主电机，稍后再关主风阀和速凝剂计量泵，.后关闭速凝剂辅助风阀。

4.用清水彻底清洗喷射机表面的混凝土。

5.分别拆开过渡接头与变径管两端的连接管路，放松拉杆，翻开上座板和料斗。翻开上座板和料斗时需注意 ，缓慢打开和复位。切记：料斗打开时，千万不能开动振动电机，以防意外！

6.彻底清理风料混合腔、变径管和料斗中的混凝土积料，并用水清洗。

7.开动主电机，清洗回转体料腔内混凝土。

8.压板和料斗复位，拉杆复位（不需压紧）。

9.停机切断风、水、电源。