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计量泵故障排查及处理
来源: | 作者:admin | 发布时间: 2020-11-02 | 157 次浏览 | 分享到:
计量泵的日常维护应经常检查转动箱内的指定油位,不得过多或过少,润滑油应干净无杂质, 并注意适时换油

计量泵的维护和保养


泵的日常维护


应经常检查转动箱内的指定油位,不得过多或过少,润滑油应干净无杂质, 并注意适时换油,换油期限请参照下表:


润滑油更换期限表(供参考)

使用周期开始一个月内二至六个月内六个月以上
换油时间(h)250-300/次300-500/次500-1000/次


填料密密封处的漏损量每分钟不超过8-15滴,若漏液量超过时,应适当拧紧填料压帽;但不得使填料温度升的过高,至使抱轴或烧坏柱塞各密封填料。泵在运行中主要部位温度规定如下:电动机温度≤80℃;转动箱内润滑油温度≤65℃;填料腔温度≤110℃。


泵运营2000-3000小时以后,应拆开检查内部零件,对连杆衬套等易磨损件进行维修或更换。


泵若长期停用时,应将泵缸内介质排放干净,如腐蚀性较强的液体,应在停机前用清水运转5分钟,冲洗缸内残留液体,以防停机后造成腐蚀。


维修保养解拆及装配顺序


液缸部件的拆卸:


1.首先拆下与单向阀联接的管路及附件;


2.放松密封填料压紧螺帽,拆下泵头压板,拉出缸体,拆出柱塞,再将液缸头部联接从传动箱上拆下来;


3.按以下次序全部拆出液缸内各零部件:


旋出填料压紧螺帽;拆下填料压圈;取出密封填料、隔环。


拆下吸排阀(法兰);依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。


传动箱的拆卸:


1.放掉箱体内润滑油;


2.拆下电机、电机座,拉出联轴节、轴承压板等,揪出蜗杆组件;


3.拆下调节器总成,再从总成内拆出调节手轮、从弓形连杆中旋出调节顶杆、销等;


4.卸下主轴的两端盖,即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。


装配按拆出时逆序进行。但需注意:


1.在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点,同时把调节手轮旋到20的刻度上,微调手轮使调节杆使圆柱销与滑槽相吻合;


2.调节好填料压紧螺帽之松紧适当,转动联轴器试转,应转动自如无卡阻现象。


故障排查及处理

序号故障特征故障原因排除方法
1完全不排液

吸入高度太高

吸入管道阻塞

吸入管道漏气


降低安装高度

清洗疏通吸入管道

压紧或更换密封垫片


2排液量不够

吸入管道局部阻塞

吸入或排出阀内有异物卡阻

阀球阀座磨损

转速不足


疏通吸入管道

清洗吸排阀

修理或更换阀件

检查电机和电压、电流


3排出压力不稳定

吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气

管道未设置背压阀


清除吸、排阀内的杂质拧紧螺丝消除漏气

增设背压阀


4计量精度不够

隔膜密封填料漏液

吸入或排出阀磨损

电机转速不稳定

调节手轮移位


调整或更换密封填料

更换吸排阀

稳定电源频率和电压

校准并固定


5运转中有冲击声

转动零件松动或严重磨损

吸入高度过高

吸入管道漏气

介质中有空气

吸入管径太小

排出压力过高


拧紧有关螺丝或更换新零件

降低安装高度

压紧吸入法兰或螺母

排除介质中的空气

増大吸入管径

降低压力




速凝剂计量泵解析图