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混凝土湿喷机常用的喷射操作方法:

作者:admin     发布日期: 2020-11-18     二维码分享

混凝土湿喷机常用的喷射操作方法:

!注意:只有当系统风压≥0.8Mpa时,完全开启主风阀后,才能开启泵送,否则容易造成喷射管道堵塞。

1.准备开风时,必须与喷射手联系,并严格遵守以下开机顺序:

启动主电机,打开速凝剂辅助风,依次启动计量泵,震动电机,搅拌开启,向料斗内连续加料,缓慢完全开启主风阀送风。(下料,料斗装料不宜满出料斗,装料过多会影响S阀摆动)

!注意:必须缓慢完全开启主风阀,过快会导致喷嘴剧烈抖动,喷射手控制不住喷嘴,极有可能造成伤人事件!

2.开启泵送后,并根据喷嘴出料情况调整空压机风阀开度以控制高压风的风量和风压,三通混合器端主风阀属应急关闭使用,正常工作时必须完全开启,防止混凝土沉积在混合器内。一般喷边墙时的工作风压为0.5MPa-0.6MPa,喷拱部时为0.7MPa-0.8MPa。此外工作风压值与混凝土和易性和喷射距离有关,和易性越好、管道越短,通常所需工作风压较低,反之则风压较高。必要时可通过优化混凝土配合比,改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风压,可同时起到减少回弹和提高喷层表面平整度的作用。

3.喷射作业时,操作司机要时刻注意观察喷嘴情况,与喷射手保持联系。一旦发现堵管(喷嘴处无出料),要立即停止泵送,和计量泵。zui后关闭主风阀,和速凝剂辅助风阀,待管路疏通和故障清除后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时,暂时停止泵送(主风阀不关),如果管路随之畅通则继续开机,如果不畅通则需通过反复开关主风阀使其管路畅通。

4.泵运行温度为20~60度之间,当液压油低于20度时,应进行升温,超60度时应开排风扇进行降温处理。

!注意:需要停机时,一定要先停止泵送,间隔10-20秒后再关主风阀,否则会造成喷射管道堵塞!

5.喷射作业时,司机要注意观察水箱内水是否变浑浊,当发现水变浑浊后,更换清水依然浑浊,说明推送活塞唇边已磨损或损坏,必须立即更换推送活塞。为此,司机要注意保持水箱内水尽量清澈,冬季注意保温防止水结冰影响设备正常工作。

6.喷射手发现喷嘴处出现异常状况时,需立即与司机联系,通知其停止泵送。

7.观察切割环与双孔板结合面的密封情况,当结合面缝隙过大时,会导致推送压力不够,反浆等现象,说明补偿胶圈磨损,或者切割环双孔板磨损严重,可通过拐臂后端的调节螺母进行适当的调节或者更换。

8.观察料斗中混凝土下料速度,下料慢并且有返风现象时一般有以下几种原因:一是混凝土和易性不好,有分离倾向,要暂停泵送,待搅拌均匀后再泵送,若骨料分离比较严重,料斗内灰浆严重不足时,应将分离的骨料清除或另加砂浆,必要时可打开料斗下端的排料舱口,把料斗内的料全部排除,过干或者过粘都会造成混凝土下料速度慢,应通过优化混凝土配合比改善混凝土和易性;二是S管里清洗不干净,造成S管内有大块残余混凝土结块,造成下料速度缓慢,严重时会造成堵管,应及时清理。

9.作业过程中,上料速度要均匀、连续、适中,始终保持料斗中有一定的混凝土剩余,混凝土的剩余量至少要与搅拌轴持平,及时清除掉震动筛上粒径>15mm的粗集料和其它异物,以防止其堵塞筛网造成混凝土下料缓慢。

10.握喷嘴时,应尽量使喷嘴与受喷面垂直,距离在0.8m-2m范围内(与风压呈反比)。喷混凝土分片自下往上喷射,喷嘴应均匀地呈单向螺旋形转动。

11.供料一定要连续,喷射途中频繁停泵易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和砼混合器积料严重。

12.喷射过程中发现喷嘴出料少,说明砼混合器积料太多需清洗,可停机后打开砼混合器接头,将其中的积料清理干净。

13.喷射过程中,喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管,避免喷射手在变换喷射位置时,使混凝土管产生急拐弯和憋劲现象,引起堵管。

14停机时,停止泵送、搅拌(再次泵送前应先搅拌)、震动电机、速凝剂计量泵、关闭主风阀,但保持辅助风阀呈开启状态,以防止速凝剂管路堵塞。

15.设备运转时,严禁将钢钎等条形硬物、器具插入料斗中,否则将造成湿喷机损坏。

16.喷射情况下,严禁喷射手将喷嘴朝向有人员活动的方向,否则会造成人员受伤。

    17.一旦发现速凝剂管路堵塞,先停止泵送,关闭主风阀和辅助风阀,然后拆卸速凝剂管路接头。在检修计量泵时,要特别小心启动速凝剂泵,注意保护眼睛。

18.必须暂停时应控制在20分钟以内,zui长不能超过30分钟,每隔10分钟应泵送一次,如时间再长时,应排空管道,以防止混凝土凝固。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路,防止混凝土凝固堵管现象。

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