湿喷机中的湿喷混凝土作业的一般要求和步骤:

一节  开机前准备工作

   1.将设备放置于水平坚实的地面上，支腿支起，保证各车轮离地。

   2.检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物，保证料斗内干净。

   3.检查液压油箱油位，应该在油位计中间位置，油位过低应补足液压油。

   4.水箱加满清洁的水，堵上止水塞。（检查水箱有无漏水现象，在设备运转过程中，水量不足时要及时补充，水箱无水不能运转，空机运转也不行，水质污染严重时应该及时清洗更换，在冬季要采取保温措施或加入防冻液。）

   *5.连接变径管，输送管，喷射管，速凝剂输管，风管和电源。（注：接零线，接地线）

   *6.合上电路总开关，检查电压是否在（380+_5%）V范围内。

   7.点动电机，观察电机旋转方向是否正确，如方向与要求的相反，则应该调换电源线。

   8.按下“启动”按钮，电机运转正常后，等待绿色指示灯亮。

1）气温较低的情况下，应较长时间的空机运转，要求油的温度升至15℃以上才能泵送。（禁止采用试压“使主溢流阀溢流”的办法加快升温速度，因为在低温条件下使主油泵重负荷运转，会加速磨损）

     2）在夏季要防止油温过高，温度达到70ＯC时，应停止运行。

     3）不要随便调动液压系统压力。

   9.检查油泵运转是否正常，有无异响。

   10.正常启动泵送，推送油缸开始工作，观察主油缸，分配阀油缸是否正常，各部位有无漏油。

   11.点动震动电机，观察其工作是否正常。

   *12.主风阀打开前，系统风压低于0.8MPa时不得工作!

   *13.将速凝剂吸管与水管相连接，启动速凝剂计量泵泵水；再打开速凝剂辅助风阀，检查接头是否泄漏，喷嘴混合环是否堵塞；当喷嘴出水时停机。

   14.检查液体速凝剂，量不足时须及时添加，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂的混合均匀，但沉淀过多时不能使用。温度低于零摄氏度时需采取加热措施，以防止液体速凝剂结冰。

   15.将速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动速凝剂计量泵，打开速凝剂辅助风阀，待喷嘴处喷出速凝剂时停止速凝剂计量泵。

   16.理顺混凝土喷射管道，使其圆滑过度，防止胶管因急弯造成堵管。

   *17.远距离喷射混凝土时应向料斗内加入（0.2-0.3）m3砂浆或水泥浆。（泵送2-3次，使砼缸内和输送管道内形成料柱密封，同时也为后序混凝土喷射做好管道润滑准备，减少堵管概率）泵送管道连接短的情况下可以用水润滑管道，润完管道后必须放完料斗内的水。

 远距离湿喷混凝土润滑输送管道所需要的水和砂浆的数量及对砂浆的配合比要求

输送管口径 输送管道实际总长（m） 需水量（1） 需砂浆量（m3） 砂浆配合比（水泥：砂的重量比）

125mm-100mm ＞50

50～100

＞100 8－10

10－13

13－15 0.2

0.25

0.3 1：2.0

1：2.0

1：1.5

   18.开泵时不要把砂浆全部泵出，砂浆应保留在料斗的搅拌轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵出。

   19.混凝土必须符合：.大粒径不超过15mm，C20-C35的喷射混凝坍落度大于160mm不超过210mm（在确保粘聚性前提下）。